Il punto di riordino indica il livello minimo di inventario raggiunto il quale è necessario effettuare un nuovo ordine per evitare interruzioni operative, sia nella produzione che nelle vendite.
Determinare con precisione questo parametro consente alle aziende di garantire continuità operativa, ottimizzando i costi di stoccaggio e prevenendo situazioni di esaurimento, o eccesso, delle scorte.
Cos’è il punto di riordino e come calcolarlo?
Il punto di riordino, noto anche come reorder point (ROP), si calcola considerando il consumo medio giornaliero di un prodotto, il tempo necessario per ricevere nuove scorte (lead time) e un margine di scorta di sicurezza.
La formula è semplice:
Punto di Riordino = (Consumo Medio Giornaliero × Lead Time) + Scorta di Sicurezza.
Ad esempio, se un’azienda consuma 50 unità di un prodotto al giorno, con un lead time di 10 giorni e una scorta di sicurezza di 200 unità, il punto di riordino sarà 700 unità.
Questo significa che, al raggiungimento di tale livello, è il momento di effettuare un nuovo ordine per evitare interruzioni.
Fattori da considerare per un calcolo accurato
Diversi aspetti influenzano il calcolo del punto di riordino, tra cui la variabilità della domanda, l’affidabilità dei fornitori e la durata del lead time. La domanda dei prodotti può subire fluttuazioni stagionali o variazioni improvvise, rendendo necessaria una revisione regolare del consumo medio giornaliero.
Allo stesso modo, ritardi o problemi nei tempi di consegna richiedono una scorta di sicurezza più elevata. Le politiche aziendali in materia di gestione del magazzino e le condizioni del mercato giocano anch’esse un ruolo cruciale: un andamento positivo del mercato potrebbe richiedere un aumento delle scorte per soddisfare una domanda crescente.
Importanza della scorta di sicurezza
La scorta di sicurezza è essenziale per far fronte alle incertezze. Essa protegge l’azienda da eventuali ritardi nelle consegne o picchi inattesi della domanda.
Mantenere un livello adeguato di scorta di sicurezza non solo evita rotture di stock, ma garantisce anche la continuità delle operazioni aziendali, migliorando la soddisfazione del cliente e riducendo i costi legati a ordini urgenti o perdite di vendita.
L’automazione del punto di riordino con la tecnologia
La tecnologia gioca un ruolo sempre più importante nella gestione delle scorte. Software avanzati per la gestione del magazzino (WMS) permettono di impostare del punto di riordino, notificare o automatizzarne il riordino.
Questi strumenti non solo inviano notifiche quando si raggiunge il livello critico, ma analizzano anche i dati storici per prevedere la domanda futura. Un sistema automatizzato riduce il rischio di errori umani, ottimizza le operazioni e consente alle aziende di prendere decisioni basate su dati concreti.
In questo modo avrai in tempo reale, un inventario di magazzino preciso e affidabile da cui partire per sviluppare il tuo business.
Sfide e soluzioni nella gestione del punto di riordino
Una gestione inefficace del punto di riordino può portare a due scenari opposti, entrambi problematici: l’esaurimento delle scorte o un accumulo eccessivo.
Nel primo caso, l’azienda rischia di perdere vendite o fermare la produzione; nel secondo, si generano costi inutili di stoccaggio e il rischio di obsolescenza dei prodotti.
Per evitare questi problemi, è fondamentale rivedere periodicamente i parametri del calcolo, considerando i cambiamenti della domanda, dei tempi di consegna e delle condizioni del mercato.
I benefici di una corretta gestione del punto di riordino
Un calcolo accurato del punto di riordino offre numerosi vantaggi. Permette di mantenere una continuità operativa senza interruzioni, ridurre i costi di gestione del magazzino e migliorare l’esperienza del cliente.
Grazie all’adozione di strumenti tecnologici, come il WMS, le aziende possono inoltre rispondere con maggiore flessibilità alle fluttuazioni della domanda e ai cambiamenti di mercato, ottimizzando la propria competitività.
Punto di riordino, gestito tramite WMS I-TECH
Per una gestione ancora più efficiente del punto di riordino, Logistech Srl propone l’utilizzo del software WMS I-TECH, un software avanzato pensato per ottimizzare ogni aspetto del magazzino.
Il nostro sistema consente di impostare del punto di riordino calcolato in base ai dati reali di consumo e alle previsioni di domanda.
Grazie a un’interfaccia intuitiva e a funzionalità avanzate come il monitoraggio dei livelli di scorta in tempo reale, le notifiche automatizzate per il riordino il WMS I-TECH aiuta le aziende a evitare errori, ridurre i costi e mantenere un flusso operativo costante.
Inoltre, il sistema si integra facilmente con le infrastrutture esistenti, permettendo una transizione rapida e senza intoppi verso un modello di gestione più moderno ed efficace.
Conclusione
La corretta applicazione del punto di riordino consente di bilanciare i costi operativi con la disponibilità dei prodotti, garantendo un flusso continuo nelle attività aziendali. Grazie all’implementazione di soluzioni tecnologiche avanzate, è possibile migliorare la precisione del calcolo e rispondere in modo proattivo alle sfide del mercato.
Se la tua azienda desidera ottimizzare la gestione delle rimanenze o implementare un sistema di gestione del magazzino, Logistech Srl è pronta ad aiutarti con soluzioni su misura per le tue esigenze grazie alla flessibilità di I-TECH.
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